精密沖壓件的模具常見問題及解決方法
信息來(lái)源：www.trimline.cn 發(fā)布時(shí)間：2024.12.19
精密沖壓件的模具在使用過程中常見的問題及解決方法可以歸納如下：
常見問題一，凸模磨損太快。這主要是因?yàn)槟＞唛g隙偏小、對(duì)中性不好或溫度過高導(dǎo)致的沖頭過熱等因素造成。對(duì)此可以采取的措施包括調(diào)整合適的總間隙（通常為材料板厚的20%～35%）、提高機(jī)床和模具的對(duì)中精度以及優(yōu)化生產(chǎn)安排以避免連續(xù)長(zhǎng)時(shí)間使用同一套磨具導(dǎo)致的過度損耗等問題發(fā)生；同時(shí)還要注意刃口的鋒利程度和適當(dāng)?shù)耐舜盘幚硪灿兄跍p少此類問題出現(xiàn)頻率 。
常見問題二 ，廢料反彈與帶料現(xiàn)象嚴(yán)重 。主要原因在于入 模量小 、彈簧疲勞損壞等因素所致 ；解決之道則可以通過增大凹 模 間 系 數(shù) （ 合 理 設(shè) 置 入 料 量 ）以 及 選 用 更 好 的 防 帶 料 技 術(shù) 比 如 使 用專 業(yè)防帶料的設(shè)備來(lái)加以克服此類困擾的發(fā)生幾率高低變化之影響范圍大小區(qū)別所在之處也值得注意考慮在內(nèi)了！ 此外還有諸如漏裝或者裝配錯(cuò)誤等等其它類型故障亦需引起足夠重視并且采取相應(yīng)措施予 以及時(shí)排查修復(fù)確保后續(xù)加工過程能夠順利進(jìn)行下去才行呢~
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